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　　原料脫硫/磷石膏運輸進(jìn)廠，依現(xiàn)場情況采取不同運輸方式，原料進(jìn)廠后可在料棚或料倉中堆放。
用鏟車將脫硫/磷石膏鏟到料斗（也可以采用地溝皮帶輸送的方式）經(jīng)震動篩除去團(tuán)塊、草莖雜物后用皮帶運輸機(jī)等送入爐前料倉。從爐前料倉用給料計量秤將物料定量送入煅燒爐。
由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣，送入煅燒爐風(fēng)室，經(jīng)過氣體分布板使熱風(fēng)均勻地與物料顆粒接觸，使物料顆粒呈流化狀態(tài)，在可控的穩(wěn)定工藝條件下充分煅燒。
燒成的熟石膏粉，由溢流口排出，經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送進(jìn)成品倉（如果需要，可以經(jīng)改性磨機(jī)處理）。
煅燒爐內(nèi)部分固體顆粒隨熱氣流帶出爐膛進(jìn)入收集器，絕大部分收集后經(jīng)回流器回送到煅燒爐內(nèi)。
由收集器排出的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放，煙塵排放符合國家與地方標(biāo)準(zhǔn)。
如采用電廠過熱蒸汽作為熱源，必須采用“兩步法”，需增加預(yù)干燥系統(tǒng)。
 

（一）工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好
采用獨特的循環(huán)流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內(nèi)形成穩(wěn)定、良好的流化態(tài)床層，易于對煅燒條件實現(xiàn)精細(xì)的操作控制，滿足不同化學(xué)石膏煅燒的工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品級配合理，各項指標(biāo)達(dá)到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級標(biāo)準(zhǔn)。
（二）能耗低，熱源使用靈活
由于其獨特的設(shè)計，使熱空氣直接同原料進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)了在同一設(shè)備中完成化學(xué)石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學(xué)石膏僅為300-340kcal/kg左右（化學(xué)石膏含水率為10%），熱效率達(dá)80%左右，而且可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過熱蒸汽（二步法）作為熱源。
（三）生產(chǎn)效率高，原料適應(yīng)性強(qiáng)
采用熱風(fēng)直接與物料接觸，強(qiáng)化了反應(yīng)過程的傳熱與傳質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學(xué)石膏。對于含水率在15%以下的化學(xué)石膏均可采用“一步法”直接煅燒。
（四）負(fù)壓操作，潔凈生產(chǎn)
生產(chǎn)線采用“負(fù)壓”工藝、密封操作，在生產(chǎn)過程中沒有粉塵溢出，工作環(huán)境清潔。
（五）投資省、回收快
生產(chǎn)線工藝設(shè)備簡潔、合理，大大節(jié)約了建設(shè)投資。同樣規(guī)模的化學(xué)石膏生產(chǎn)線的建設(shè)投資不到引進(jìn)國外生產(chǎn)線投資的1/3。投資回收快，生產(chǎn)運行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。
控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用高度自動化的智能控制系統(tǒng)，具有極高的可靠性，可選擇自動閉環(huán)控制和手動開環(huán)控制。觸摸屏為最新一代產(chǎn)品，能清晰顯示各種工作狀態(tài)，實現(xiàn)各種功能操作、參數(shù)設(shè)置，使操作更為方便、簡單，檢測器件均為國外進(jìn)口品牌。
系統(tǒng)通過溫度檢測元件，把溫度值反饋回PLC，進(jìn)行溫度PID調(diào)節(jié)，調(diào)整進(jìn)出料速度及系統(tǒng)各個溫度平衡，精確控制產(chǎn)品的質(zhì)量，并可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)總線組態(tài)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。
 

　　我司建設(shè)有一條年處理1萬噸的中試生產(chǎn)線，可根據(jù)不同的原料特點為客戶進(jìn)行前期的試驗性生產(chǎn)，并通過本公司的實驗室對試生產(chǎn)所得產(chǎn)品進(jìn)行各項指標(biāo)的測定，為客戶提供更切實可行的生產(chǎn)工藝方案。